采用磁致伸縮小的高導(dǎo)磁材料，防止和減少硅鋼片在加工、生產(chǎn)過(guò)程中受到的機(jī)械撞擊，否則會(huì)使硅鋼片的磁致伸縮加大，從而增加鐵芯的噪聲。在鐵芯端面上涂環(huán)氧膠或聚酯膠，可增加鐵芯表面張力約束，也可以起到減少磁致伸縮量，降低噪聲的作用。

    1、使用超取向高導(dǎo)磁硅鋼片

    使用超取向高導(dǎo)磁硅鋼片，高導(dǎo)磁硅鋼片提高了結(jié)晶方位的完整度，改善了絕緣層，增強(qiáng)涂層的抗張力，從而降低了磁致伸縮。在磁通密度為1.5T時(shí)，高晶粒取向硅鋼片的磁致伸縮只有一般硅鋼片的60％。因此，在相同磁密下，優(yōu)質(zhì)硅鋼片的磁致伸縮較小，產(chǎn)生的振動(dòng)也相應(yīng)較小，可使鐵芯的噪聲在同樣工作磁密下降低2～4dB（A），但由于高導(dǎo)磁硅鋼片含硅量較普通硅鋼片高，硅鋼片硬度大，鐵芯剪切時(shí)刀具磨損較大。同時(shí)，高導(dǎo)磁硅鋼片較普通硅鋼片價(jià)格高，提高了產(chǎn)品成本。

    2、合理縮小鐵芯直徑，減小鐵芯的體積

    變壓器的鐵芯截面是對(duì)稱的多級(jí)梯形的近似圓形的截面，鐵芯為噪聲發(fā)出體，可視作無(wú)數(shù)個(gè)對(duì)稱的小聲波源，如果將鐵芯與低壓繞組間的氣隙進(jìn)行分隔，截?cái)鄬?duì)稱聲波源的相關(guān)途徑，可以將噪聲大大降低，一般可降低4～6dB（A）。

    3、降低鐵芯額定工作磁密

    降低鐵芯的額定工作磁密可以降低產(chǎn)品噪聲。鐵芯采用多級(jí)接縫鐵芯比兩級(jí)接縫空載噪聲小，可使噪聲降低4～5dB(A)，這是因?yàn)椴捎枚嗉?jí)(四級(jí)及以上)接縫后，在接縫處磁通分布較均勻，又使氣隙中的磁密大大降低，導(dǎo)致接縫處由磁吸力引起的噪聲減小的緣故。另外，減小接縫，可以降低振幅，同時(shí)減小電力變壓器的勵(lì)磁容量及勵(lì)磁電流，使聲功率大幅度降低，可降低空載噪聲4～5dB(A)。

    試驗(yàn)表明，額定工作磁密在1.45T以上時(shí)，磁密每降低0.1T，鐵芯噪聲可降低2～3dB（A），但磁密的降低不僅使產(chǎn)品的成本增加，而且使得鐵芯體積增大。 鐵芯額定工作磁密取得太低，還無(wú)法發(fā)揮優(yōu)質(zhì)硅鋼片低損耗的優(yōu)勢(shì)。因此，降低磁密，不能超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)磁密的10％。

    4、改善制造工藝

    鐵芯制造工藝和鐵芯緊固力對(duì)噪聲也有較大的影響。所以在制造鐵芯時(shí)，使磁通完全沿著冷軋硅鋼片晶格排列方向，鐵芯繞制成形后必須進(jìn)行退火處理，鐵芯連續(xù)繞制無(wú)接縫空隙，降低了空載損耗附加工藝系數(shù)，因而降低了空載損耗及空耗電流，降低鐵芯的噪聲。改進(jìn)夾件的結(jié)構(gòu)，在夾件兩端增加限位裝置并注意控制適當(dāng)?shù)蔫F芯夾緊力，都能在一定程度上起到降低產(chǎn)品噪聲的效果。采取階梯接縫疊片方式，可以在不增加材料成本的前提下，降低產(chǎn)品運(yùn)行時(shí)的噪聲。